喷油螺杆空压机启动失败的原因都是什么？

        喷油螺杆机运行效率高而稳定, 但启动失败是常见故障，原因有以下几种：

一、机械故障引起启动失败
1. 在电机正常启动后, 排气温度迅速升温引起自动停机,。

主要原因是供油压力和供油量不足。供油压力不足时, 单位时间内通过油路的油量不足, 并无法保证使机头断油阀打开的压力, 从而使机头缺油或无油, 机头排气温度升高较快, 最终达到设定极限停机。

造成供油压力不足的原因主要是：

    最小压力阀失效使润滑油循环失压, 同时断油阀也打不开, 机头没有润滑油;
    另外若卸荷阀在机组启动时, 没有10％的进气或因进气孔阻塞使启动后的机头处于完全无进气量状态下运行, 就无从产生压缩气量,故油分离器内就无法形成油循环压力；
    同样机组处于无油状态, 而使排气油温度升高而自动停机。

2. 使机头升温较快的机械故障有:
( 1 ) 恒温阀动作不灵造成润滑油升温后仍有部分或全部润滑油不流经油冷却器, 使机头升温;
( 2 ) 断油阀的阀芯积炭卡死或动作不灵, 造成无法给机头供油;
( 3 ) 油路或过滤器的堵塞使供油量减少;
( 4 ) 机组出口总阀或单向阀打不开, 造成启动时超压自动停机。

3. 重负荷使启动失败的原因主要有两种:
( 1 ) 最小压力阀有泄漏, 虽能在空负荷启动时油可循环。但在带压供气时压缩空气回流入油分离器内, 使分离器带压; 另外在停机后放气电磁阀失灵或堵塞使油分离器内带压, 则启动时油压超过0.2MPa, PLC就对电机起负荷启动保护作用, 无法启动;

( 2 ) 转子运转摩擦力大或卡死。

二、电气控制部分故障
1. 油压传感器和排气压力传感器故障引起PLC误执行重负保护功能, 电机无法启动, 此时应更换损坏元件。
2. 接触器的辅助触点有故障会出现无法启动,或是在星—三角形转换时失败。多为辅助触点无法闭合或接触不良, 接触器线圈失电, 使电机无法正常运行, 只要修复触点就可以保证正常运行。
3. 在故障停机后出现高温报警或过载保护报警而没有得到消除和复位, 使PLC恢复正常后同样无法启动机组, 只有逐一恢复每一项报警, 信号才能使电机启动正常。